壓力干燥機在干燥設備中競爭優勢
壓力干燥塔是干燥設備中進展快的設備之一。常規的霧化方法有3種：壓力噴霧、離心霧化及氣流霧化。壓力干燥塔的特點是單機生產能力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。
壓力干燥塔優勢是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴細。
壓力干燥塔通過加熱轉化為熱空氣，進入裝置在干燥室頂部的熱風分配器，然后均勻的進入干燥室，并呈現螺旋狀轉動，同時將料液送至裝置在干燥室頂部的離心霧化器，使料液霧化成小的霧化液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在短的時間內干燥為成品。成品經干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排空。
注塑車間的濕氣，主要來自料斗壓力干燥塔中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力干燥塔和注塑機的加熱系統。熱風回收系統，是直裝安裝于料斗壓力干燥塔上，利用壓力干燥塔的鼓風機氣流噴霧干燥機，將壓力干燥塔排出的廢氣再次吸入壓力干燥塔中，無需另接電源，形成熱風的回收。而熱風回收系統自帶濾壓力干燥塔清潔，可以將粉塵過濾后再回收。
因為吸入壓力干燥塔的是干凈的熱空氣，可以節省壓力干燥塔20-30%的加熱電能。這樣，熱風回收系統的使用，利用廢氣的循環利用，即節省了電能，也降低了廠房內的溫度，同時也清潔了空氣，減少了車間的粉塵污染。
壓力干燥塔在使用中的注意點：設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后替換過濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。
經過一段時間(一般600h 左右)的運轉，需對壓力干燥塔進行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時替換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
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